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造纸实践3

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发表于 2011-6-1 09:03:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
絮凝
1.        纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势
-较低的浓度会有极大程度的改善
2.        如果成形板处或之后的脱水能力过大,糊网使表面水进入网案的时间增长,纤维絮凝的机会(时间)增多
3.        增加打浆度会降低脱水能力,但较短的纤维不易絮凝
4.        如果纸页脱水不够快,纤维在往网案上沉积时易于絮凝
5.        当在湿部增加湍动时,可以干扰絮凝或防止絮凝
6.        在低速纸机,在案板中间加一个案辊能加强湍动
-另外,在案板上加几个高角度脱水板也会有作用
7.        如提高摇动频率,增加纤维和浆料之间的相对运动可以减小絮凝,使唇口喷射给成形网以更大的压力来改善浆速和网速的关系

更多信息,参看成形、云状物和湍动。
改进成形
1.        如果成形网案脱水能力允许,降低流浆箱的浓度
2.        如果纸页质量的其他方面许可:
(A)        改变纸料到更短的纤维
-对于涂布原纸或双胶低,使用更多的阔叶木
-对磨木浆纸,降低磨木浆游离度,或提高磨木浆的数量
(B)        如果合适的话,增加打浆
    -可控制的切断比过度水化要好
3.        在最理想的网子张力条件下运行
-不要让成形网下垂到脱水元件上,或在胸辊处过松
-在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向
4.        用以下方式提高网案的脱水能力:
(A)        把真空箱往伏辊方向移动,加入更多的脱水元件
(B)        加案板或最好加湿真空箱
(C)        安装低摩擦系数的真空箱
-这样可以使成形网在胸辊处以更紧的方式的运行,且使网子除了在真空箱处脱水外,其前一部分也能充分发挥脱水作用
(D)        如果成形网上浆料的稳定性许可,可以提高案板的角度,并提高湿真空箱的真空度。
(E)        减少初始脱水以避免糊网
5.        成形网案的设置可以以以下方式改进:
(A)        正确设置前一辊子和挡板之间的距离,使之之间无大的水流
(B)        所有挡板对成形网的位置合适,这样没有水经过挡板形成水流
(C)        确认所有脱水元件对齐
-案板要使其尖部与成形网正确接触
-这就是说所有案板要同时研磨
(D)        所有辊子自由转动
6.        对于现有流浆箱,始终保持最佳定量分布
7.        唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀
-尽量避免絮凝发生
8.        把浆速网速比设置到最佳状态
-实际上要用仪表来读取数值
-对高级纸机,此数值是自动控制的
9.以下几项状态要好:
   -上唇口
   -下唇口
   -成形板
   -胸辊关系
   -唇板喷出浆料的较低部分应落在成形板的重要部位
   -避免成形板的回流
   -除了特殊情况,避免胸辊处有浆料排出
10, 特殊情况下,观察到严重的必须引起警惕的影响:胸辊排浆可能是有利的,。因纸页的最初15-20%已经形成中避免大的亮点
-当流浆箱浆料分布不好时,使上网浆料往网案后部靠是有利的
1.        避免成形板跳浆
-成形板头要稍微低一些
-工作经验是每1000米/分钟的车速低5个毫米,这样成形网在上成形板时可以避免一个急促的向上加速
2.        浆料在网上的冲击不应带来破坏作用
3.        检查匀浆辊:
(A)        保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝
(B)        避免匀浆辊处挂纤维
(C)        唇口匀浆辊可以做以下改造:
-保持48%的开孔率,在浆料许可的条件下孔径要尽可能小
-如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(通过增大盲面厚度)
-对于长纤维和平均浓度为0.4-0.6%的浆料,开口率改到43-44%,以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸
-确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网纸幅的边缘
-检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕
4.        确认网上有足够的微湍动,特别是纸页成形阶段
-这能保证适当的絮凝和更好的成形
5.        去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形。
6.        脱水速度和成形之间总有一个折衷点。
7.        运行水印辊
-比网速快3-5米
-对于较高速度的辊子要有特殊结构
-水印辊在不用时也要转动
-总是有一个备用水印辊以备在损坏时更换。
8.        如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求:
(A)        增加摇振能量
-摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比
-成形部的机械限制可以防止这个
(B)        如果成形部的结构适用于低速纸机,可以用横杆把摇振进一步往网后延伸,并取得良好的效果
9.        用成形检测器量化成形效果
-确保横向这量没有过度的成形变化
10.        使用速度成形(稍微后牵引着走),第一个案板角度稍小,以提高首程留着      
11.        率和降低在该点的脱水能力
-如果纸页成形过快,需要增加案板的角度,来提高网部的作用
12.        考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动
13.        如果湿部化学品引起絮凝,网上浆料的活动和跳动将更为必要
-最好是改进湿部化学品的添加
更多的描述性文字,请参阅成形说明
成形网问题
裂边:
1.        由于校准不好而造成的边损坏,需重新设置导辊
2.        对于过重的边缘磨损,需要增加润滑和调节定边密封
3.        如果真空箱边过干,应重新设置定边装置,并改进润滑
孔洞:
1.        排除外来材料的影响,提高喷淋清洗效果,检查浆料中是否有污染物
2.        如网子有磨损,检查唇板间隙,确认胸辊刮刀处没有浆团卡住
3.        检查喷水管喷嘴间距离和喷淋压力
-一定要及时更换磨损的喷嘴
4.        检查筛鼓是否有孔洞或泄漏
见网子/毛毯的孔洞

向里的压痕:
1.        改进喷水
-检查浆料是否有外物进入
2.        外网回头辊是否有损坏
-提高清洗效果。
3.        清洗所有网部喷水系统
-更换磨损的喷嘴
4.        检查所有刮刀、轴承是否运行正常以及它们的表面状况

突起:
1.        检查纸机所有元件的配套状况
2.        修复或校正导网系统
3.        检查辊子是否有损坏
-如已损坏要修复或重新包胶
4.        检查所有刮刀和轴承转动是否自由运行,表面状况如何
5.        检查陶瓷嵌头是否损坏
-更换损坏的脱水元件
6.        检查损坏的案辊与真空吸水箱
-维修或更换损坏的部分
7.        提高网部张力
-减少牵引负荷以减少网部起拱
成形网的磨损
正面磨损:
1.        如有必要,维修或更换相容性更好的挡板材料
2.        外回头辊表面是否有磨损
-必要时重新包胶
3.        检查喷淋清洗系统
-更换磨损的喷嘴
4.        检查和校正唇口

内面磨损
1.        检查内导网辊刮刀负荷、轴承是否自由转动及辊子的表面状况
2.        检查内导网辊表面材料是否有磨损
-必要时重新包胶
3.        增加网子张力防止网子打滑
4.        检查是否有外物,特别是浆料中的砂石
5.        减少浆料加填量或提高填料质量
6.        检查真空箱面板材料,考虑更换其他材料
7.        确保成形元件的真空度逐渐增加
-需要考虑低真空元件
见网子/毛毯的牵引磨损


游离度的变化

1.        纸大多数纸料游离度的改变是瞬间的,且应尽可能少地进行改变
2.        从真空箱处对总流量测量和记录系统给浆料游离度的改变大小提供一个实际的指示,以便我们有足够的信心进行调整
3.        检查供浆系统
-通常认为化学浆是稳定的,其实情况并不一定这样
4.        对于使用机械浆的工厂,要调查磨木浆厂
(A)        工厂的要求是否严格、磨石磨片的间隙,维持负荷控制是否合适?
(B)        储存和混合是否充足?
-常常在储存与混合间存在混淆,贮存通常是足够的,但混合有时却是不充分的
(C)        木材的变化是否可以预见并允许?
5.        如果浆料的游离度过高
-降低真空箱真空度
-提高打浆度
-增加水量保持成形
-抬高唇板以保持压头
-从网坑和机外白水槽减少或排涂蒸汽
-降低湿真空箱真空度
-减小案板角度
-下降案辊或案板
-增加损纸的百分比
-增加消泡剂的用量
-增加摇振
6.        如果纸料过慢或过湿
-提高真空箱真空度
-减小打浆度
-减小水的用量以避免沟纹辊压花或纸页离开伏辊时过湿
-下调唇口以保持压头。
-给系统加蒸汽,例如:网坑或白水池
-提高湿真空箱真空度
-增加案板角度,但不能产生过度的湍动
-增加脱水元件
-降低损纸用量
-降低消泡剂用量
-减少摇振



减少木纹状纸边
注:成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹状纸边。见羽毛状和齿状纸边
1.        保持均匀的定量和正确使用边溢流
2.        检查定边装置,减少边部倒流
3.        保持压榨部合适的压力-中高关系
4.        保持烘缸干毯张紧并使张力均匀
5.        缓慢烘干纸页(逐渐烘干)
-避免前部烘缸过热
6.        确认压光机不对纸边造成伤害

网子滞动(卡网)
1.当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象
-逐渐增加真空箱真空度能缓解这个问题
2.低真空脱水元件能避免这个问题

流浆箱压头损失
1.        检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏
-做为临时措施,可能要提供一辅助气源
-气压降低允许流浆箱内充满浆料,但压头必须保持相对稳定
2.        检查冲浆泵是否有气穴现象(即是否漏气)
3.        检查自动控制阀位置图表
-检查流浆箱自动压力控制
4.        检查冲浆泵入口侧的液位,例如:除气罐液位和压力,网下坑液位
5.        检查系统压力,看是否是堵塞
例如:破损筛板碎片卡在阀门里
6.        检查流浆箱是否泄漏
例如:流浆箱泵阀可能部分打开
7.        如没有系统故障,冲浆泵后的主控制阀能够逐渐打开
即:高温纸机系统中如温度降低会损失总压头
8.        另外,唇口可以降低
-这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用
9.        检查筛子是否堵塞

纸页孔洞
1.        确定孔洞是否有规律
例如:出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致
2.        流浆箱喷嘴是否堵塞
-检查L/B比率
3.        确认流浆箱无机械损伤或腐蚀
4.        匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚,然后松脱
5.        检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤,有可能造成纤维积聚
6.        检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚
7.        水线不稳可能造成孔洞
8.        检查用在网子回头辊上的澄清白水
9.        检查成形网和唇口的形状
10.        压区真空箱的真空度不够,脱水不够
11.        检查包胶辊特性、老化程度和硬度
12.        检查网子和毛毯是否有粘着物、游离胶料、油脂和树脂沉积
13.        检查所有喷水管工作是否正常,是否有堵塞
14.        检查引纸毛毯和成形网间的速度差
15.        检查纸页是否有条痕
16.        检查烘缸表面是否有涂料积聚
-检查烘缸刮刀和摆动是否正常
17.        确认纸页表面无滴水
18.        检查腐浆点
19.        网子/毛毯转移(引纸)是否良好

网子/毛毯孔洞
1.        检查看是否有外物,如来自机架、屋顶和清水管中的铁屑
2.        检查浆料中的杂物,像砂子、水泥、打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等
3.        检查是否有螺栓、焊接物、金属丝或其他片状物

纸机喷水管堵塞
1.        确认白水浓度不太高,白水系统过滤良好
-建议采用两台过滤器,一台使用,一台做备用
2.        检查纤维回收装置的盖板上是否有裂开或孔洞
3.        喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积
(A)        流浆箱喷水管堵塞会造成形网上的纸页条痕
(B)        如果喷嘴堵塞,喷淋管的流量会下降
(C)        如果带有溢流的喷淋管堵塞,会有菌泥生长
-如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅
4.        检查在线过滤器是否破损
5.        打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物

沟痕
1.        用双层包胶的沟纹辊
-外层包胶应有螺旋形接缝
2.        在其内部使用摆动式高压针形喷水管
3.        以极小的幅度抬起沟纹辊
4.        纸页在到达此辊之前应尽量提高干度
5.        喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕
6.        确保沟纹辊不造成两面差

减小针孔
1.        检查确认离心除砂器正常操作
(A)        维持正确的压力降
(B)        除砂器锥形部分未磨损
(C)        没有气体感应现象
2.        尽量减少纸料中的空气
3.        检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水
4.        所有脱水元件均应精确校正
   -在网案的第一部分使用沟纹辊,并维持网子张力
5.        检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇板清洁度
6.        避免由于流浆箱缺陷引起的亮点
7.        检查成形网未堵塞
8.        用更细的成形网(考虑使用双层网)
9.        检查流浆箱和/或打浆游离度,看浆料是否与纸的品种相适应
10.        尽量减小压力,纸页从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角
-这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变,相应地要改变导毯辊的位置
11.减少真空箱真空度
12.检查引纸毛毯确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力
也可看系统中的气体

耐折度(Fold resistance)

1.        增加打浆度以提高纤维结构的结合力。
2.        如果别的条件允许,增加长纤维的含量。
3.         通过减少湿纸幅在纸机上的牵引力来提高湿纸幅的弹性。
4.        提高水份含量至实际最高水平。
参看"提高内部结合"(Internal bond improvement)


纸张的匀度缺陷(Formation defects in the sheet)

1.        流浆箱浓度也许太高,引起絮聚。
2.        浆料自由度也许太高(也许是高温引起的)或者是由于浆料处于高开放状态。
3.        也许水冲击太激烈,造成通常的云彩花。
o        浆料也许太长。
4.        流浆箱液位控制器也许工作不正常。
5.        当速度降低时流浆箱有絮聚,有必要移走喷淋水。
o        也许喷淋水内几乎没有水。
6.        流浆箱或堰板也许没调好(这通常不能通过纸张观察到)。
o        观察成形网,看水是否冲击太激烈。
7.        如果纸张有波形的高低点,案辊(如果有)也许不平衡。
8.        如果水被甩向支撑辊,将引起条痕。
o        调整整流装置,如果有的话,否则,隔开支撑辊。
9.        损纸也许没有被细纤维化。
o        这通常可以由纸张表面的未被打开的纸片点看出。
10.        纸张上轻的条纹也许归于弯曲的匀浆器(如果仍在用)或由于两个螺丝之间的空隙引起的唇板调整不到位。其它可能的原因是:
o        使用的流浆箱超过了其容量(太多水)。
o        喷淋水和浆料间温差太大。
o        流浆箱内喷淋水清水量太多。
11.        引起条纹状成形的原因是:
o        整流辊和堰板出口间的距离不恰当。
o        整流板和堰板口上下之间清洁度不够。
12.        湿纸幅上的条纹归于:
o        不恰当的堰板调节。
o        流浆箱浓度太低。
o        压榨不恰当。
o        错误的压榨中高引起湿纸幅补偿。
13.        弱质纸张是由于原料中使用了低密度木材或过多废纸,其它可能的原因是:
o        使用过煮的浆。
o        纤维太短。
o        过量使用消泡剂或其它表面活性剂。


14.        腐浆洞与如下有关:
o        脏物。
o        脏的管子。
o        脏的白水池。
o        脏的网坑。
o        在适当温度下悬挂的细小纤维或纤维能接触空气的任何脏地方。
15.        脏的压榨毛毯或真空箱上的树脂能引起同样的缺陷。
o        有时从施胶压榨喷嘴上聚积的淀块粉的跌落而引起纸洞的增大与腐浆洞有同样的外形。
回顾:"匀度注解"(Formation notes)


匀度,云状和杂乱(Formation,cloudy and wild)

1.        纤维长度指示太高。
o        增加精磨。
o        改变原料,减少长纤维含量。
2.        增加精磨至浆料在成形器上脱水恰当。
3.        流浆箱浓度太高引起絮聚。
o        增加流浆箱水量,如果可能增加堰板开口以维持所要的压头。
o        降低车速,如果水线在成形网上太远。
o        也许需要检查并调整聚合物或硫酸铝加入量以避免絮聚。
4.        降低流浆箱整流器高度或第二个堰板高度以避免由于流浆箱低水位引起的絮聚。
o        当速度显著降低后,将不得不移动喷水管位置。
5.        堰板开口和高度与网速不同步。
o        检查流浆箱水位。
o        观察浆流在成形网上移动状况,按要求提高或降低压头。
o        确保流浆箱液位控制器工作正常。
6.        在胸辊过量脱水。
o        检查胸辊中心线和唇口的相对位置。
o        检查堰板和堰板唇口的相对位置。
o        降低堰板和提高堰板唇口以减少胸辊脱水。
7.        向伏辊方向移动唇口以减少脱水。
o        如果唇口是固定的,向伏辊反向移动堰板。
8.        对有振动或移动的案辊,降低其高度并申报维休。
9.        调节振动长度或速度。
10.        检查成形网的张紧状况。
o        按要求调节。
11.        检查水印辊的运行状况。
12.        高克重纸张快速成形。
o        检查案板的角度和位置以减少网上低纤维层的密封。
o        确保网案上有适当的微遄动。
o        使用音波辊,齿状辊,成形喷淋水等。
13.        检查和调整浆料温度。
14.        排出浆料中的泡沫。
15.        检查伏辊负荷和调节装置以保证适当压力。
16.        检查在压区的滚动浆料。
o        减少在压榨部的纸水份。


17.        检查流送系统,如有必要,改正。
18.  确保废纸被很好地分解。
o        湿纸幅上很容易分辨废纸片和未精磨大碎片。
19.         确保设备是在其能力范围内运行。
参照"提高匀度"(Formation improvement)


匀度,条纹状(Formation,streaky)

1.  狭窄,固定的条纹是由于堰板唇口后的裂缝,干纤维,树脂或脏物引起的,也可能是流
      浆箱内的脏物引起的。
o        如有必要,停下纸机,清洗流浆箱。
o        对裂缝,毛刺,破碎或已腐蚀的堰板,报告并及时修复。
2.        大而持续的条纹可能是由于堰板唇口的不规则,网的拱起,或调节装置的过份运动所致
o        如果网已拱起,发现原因并改正。
3.   不持续的条纹通常是由于紧临堰板后面的区域水动力不稳定引起的。
o        调整匀浆辊的速度。
4.        移动的,不持续,狭长的条纹归于尾波效应,通常见于水力式流浆箱。
5.        大,缓慢流动,流速不稳定表明分散系统有问题或流浆箱的合适性有问题。
o        检查流浆箱的方锥管,孔,架子,或通过时的流体涡旋。
6.        不稳定的外形是由转动元件,如泵引起的。
7.        助留剂在流浆箱方锥管内的分布也许不均匀。
o        调整并改变加入地点。
8.        当压头恰当时,湿纸幅水份太高,堰板开口过大,将导置浆流在成形网上激烈运行或失控。
9.        确保流浆箱堰板唇口的平衡设置。
o        调整堰板改变水从胸辊脱去。
o        把成形板和整流器调整至水平状态。
10.        成形网有弯曲的缝表明它的不平衡张力,这种情况在旧网上更明显。
o        检查辊子是否对齐。
11.        检查不平的磨损的真空箱。
o        同时移走一组真空箱,加工表面。
12.  检查浆料在真空箱上的积聚状况。
o        同时移走一组真空箱并清理
o        检查磨损的真空箱。
13.         条纹状匀度也许是脏的整流器或脏的堰板引起的
14.        条纹状匀度的一个常见原是固定堰板的螺丝,螺帽,垫片的磨损。
参照"提高匀度"(Formation improvement)


起毛(Fuzz)

1.        降低前几个烘缸的温度。
o        用高温计检查温度。
2.        原料中过短纤维的浆料。
o        需要减少精磨。
o        研究改变原料的可能性。
3.        纤维间结合不强。
o        增加精磨。
o        提高湿段添加计的加入量。
4.        检查白水PH。
o        如有必要就调整。
5.        提高纸幅水份或施胶剂温度以增加施胶压榨的拾取量。
o        提高淀粉固含量。
6.        进入压榨或干燥部时湿纸幅水份太高。
o        增加湿段压榨。
o        尽可能减少湿纸幅水份。
o        如可能减少精磨使浆料自由。
o        降低车速。
7.        检查灰份。
o        如果别的条件允许,降低灰份。
o        高灰份将导置起毛。
8.        找出并去除干网和辊子上的聚积物。
9.        起毛通常与纤维进入成形网的穿透深度有关系。
o        在成形开始时的过量脱水将导置纤维末段站立并插入成形网中。
10.        过量脱水而又没有足够的遄动将导置纸幅的密封。
o        这将导置需要较高的真空将纤维从湿纸幅上拽下,再插入成形网中。
11.        保持流浆箱水位,使之达到理论上的浆网速度平衡。
o        用较低的喷射角来减少起毛和掉粉。
参照"提高内部结合"(Internal bond improvement)


激励(Galvanizing)

1.        防止水或浆从胸辊处向外流出。
o        把唇板口向伏辊方向移。
o        对固定唇板,向伏辊反方向移动堰板唇口。
2.        使胸辊喷淋水温度与白水温度一致。
3.        移动成形板位置。
o        避免在成形板上浆喷射冲击。
o        浆喷射冲击点应距离成形板3~5 厘米。
4.        重新在成形网上定位纸幅,或调整流浆箱整流装置和第二个堰板以排除排除浆的窜流。
o        避免源自案辊的对网面的反冲洗。
5.        长纤维原料更容易起毛。
o        使用硬木浆至实验调件允许。
6.        检查匀浆辊不要距堰板太近。
参照"提高匀度"(Formation improvement)


纹理边(Grainy edges)

1.        调整挡边板,使没有未控制的侧流。
o        检查网边排液。
2.        检查压榨部是否过载。
o        按要求减少负荷。
3.        检查看压榨辊是否被磨成要求的中高。
4.        松弛的干网将加重纹理边。
o        增加干网张力。
5.        如可能减少精磨。
o        将有助于减少纸幅干燥过程中的不规则收缩。
6.        轻的一边将无法保持与压光辊的适当接触。
7.        重的一边由于跳过了真空箱而携带太多的水到伏辊和压榨。
o        在堰板处适当调整。
8.        减小压光辊中高,要么使用临时的楔子,要么使辊子重磨。
9.        在可控中高辊上重新设置中高。
10.        在干燥初时阶段减少牵引,以防止干燥时得过份收缩。
11.        在横向或纵向观察水线。
相关话题"羽毛边和锯齿边"(Feathered and jagged edges)


抗油(Grease resistance)

1.        如可能,改变原料成份。
o        容易打浆的浆料从机械上帮助关闭结构。
o        减少损纸用量至最低。
2.         如果别的实验条件允许,调整精磨。
o        提高精磨浆的浓度,使之尽量细纤维化,少切断。
o        提高精磨以关闭纸幅结构。
3.        使用助剂,如氟化物,以提高抗油性。
4.        提高匀度以关闭纸幅。
o        调整浆网速比。
5.        提高流浆箱温度。
o        浆料温度高将有利于脱水,从而提高精磨度,以提高纸幅封闭性。
6.        检查成形网的状态和脱水性能。
7.        确保压榨辊的清洁,且无积聚物。
8.        检查压榨毛毯的磨损和完好情况。
o        如果调件差,应降低压榨负荷以减小负面影响。
9.        放松对湿纸幅的牵引,如可能,以提高湿纸幅的抗油性。
10.        调整干燥。
o        进入施胶压榨时,湿纸幅水份高将提高对施胶剂的拾起。
o        相对较干的纸幅将有助于提供更好的表面施胶效果。
11.        在施胶压榨时的淀粉最大拾取量。
o        低压区压力允许更多的施胶剂保留在纸幅表面。
o        减少内部施胶以增加表面施胶剂拾取量。
12.        提高压光效果通常将提高抗油性。
o        增加超级压光辊辊温,压区压力或压区数。


孔(Holes)

来源于树脂的孔
1.        用蒸汽管或溶剂去除成形网上的树脂点。
o        检查网坑PH,如必要,调整。
2.        用溶剂和刷子去除修面辊上的树脂点。
3.        从压榨辊和刮刀上清理掉树脂点。
o        为减少刮刀下的进一步积聚,减少流浆箱的喷浆量并增加树脂控制剂的用量。
4.        研究改变原料的可能性,因为它是过量树脂导置频繁停机的根源。
参看"树脂点,网"(Pitch spots,wire)
来源于腐浆等
1.        排空并冲洗系统以去除腐浆相关浆料。
2.        检查弯头,管道的死角,并清理。
3.        检查化学添加剂的分散状况和加入点的混合状况。
4.        打开并清理流浆箱内喷浆管。
5.        清理,并报告流浆箱死角以采取改正措施。
6.        排空和冲洗流浆箱以排除过量的泡沫。
o        检查内部施胶状况,如需要,增加消泡剂用量。
7.        每个周末清理卧式真空箱。
o        两选一,运行时一次拿出一组清理。
8.        检查毛毯真空箱并确认是干净的。
9.        检查施胶压榨淀粉蒸煮系统。
o        确认旁路是关着的。
10.        评估腐浆控制剂的用量和类型以备用。
参看"沉积物控制"(Deposit control)
注意:如果出现过量腐浆,一次系统清洗是必要的。


孔,一般性的(Holes,general)

很多方面都可以造成纸幅上的孔洞,但真正原因往往多变。然而,孔和一些相似物的负面影响总是消耗资金的,以至于重新开始原因调查几乎不需要理由。思考下面的洗衣单,对洗衣单的出现顺序并没有赋于特殊的重要性。
1.        从流送系统或流浆箱中产生纤维块的破裂。
o        通过经常冲洗和系统清洗将根源去掉。
o        流浆箱在无压头或低压头时,浆料挂在壁上,以后脱落。
2.        匀浆辊在不正确的速度下运行或停止将一起导置涡形浆块,甚至孔洞。
3.        匀浆辊的孔体也许被浆料栓塞。
o        需要将孔体清理,让孔内水流恢复原样。
4.        定期检查流浆箱内是否有纤维绳。
o        确认水流到辊孔是正常的。
5.        如果存在,确认流浆箱,胸辊,伏辊和修面辊的喷淋水工作正常。
o        清理任何堵塞的喷嘴。
o        检查所有喷淋水的PH 和温度。
6.        检查磨损或有缺陷的织物。
o        检查从压榨毛毯上伸出的线,等。
o        成形网上有缺陷的孔或补丁需要被改正。
o        脏物或织物内的东西都应被清除。
7.        检查和调整所有真空来源(真空案板,真空脱水箱,伏辊,真空压榨,   毛毯吸水箱)。
o        如果真空箱已关闭,要保证排水管畅通,不至于水泛滥。
8.        当真空箱两边挡板被设置离边缘太远,湿纸幅进入压榨部边缘水份太高,将在纸幅边缘处产生孔洞。
9.        流浆箱内的泡沫将引起孔洞。
o        检查过量施胶剂或消泡剂用量。
10.        成形网或修面辊上的树脂点将引起孔洞。
o        如需要,检查并调整网坑PH。
o        检查树脂或腐浆在湿段的积聚状况。
o        检查消泡剂加法。
11.        湿纸幅上的损纸块,脏物,及相似的东西都将产生孔洞。
12.        如果浆料脱水慢或压头太低,都可能在成形网上产生孔洞。
o        宁愿控制总压头,而不是流浆箱水位。
13.        在伏辊处拾起时,如果牵引力太高也将产生孔洞。
o        牵引力能将纸幅不落下就足够。


14.        压榨辊上的洞坑,污点,鼓起都将产生纸幅缺陷。
15.        伏辊和压榨之间的脏的牵引辊将导置纸幅粘辊。
o        如果被牵印辊有驱动,检查速度。
16.        检查和调整压榨负荷。
o        过高的压力将引起孔洞。
o        确认压榨辊干净。
o        确认压榨毛毯被适当清洁。
17.        确认刮刀片安装良好。
18.        检查并确认毛毯真空箱是清洁的,因为这也许是问题的来源。
19.        毛毯,特别是湿毯必需是清洁的以避免毯上物质的积聚。
o        检查毛毯真空箱是否脏或堵塞。
20.        毛毯辊,门辊,烘缸都应是清洁的以避免粘起可能导置孔洞的碎片。
21.        如果湿毛毯水份太高,将导置粘辊。
o        检查湿毛毯挤水装置。
o        增加湿压榨。
o        降低车速。
22.        施胶剂溶液也许被纸屑和淀粉所污染,导置粘辊。
23.        蒸煮不当的淀粉将导置粘辊。
24.        温度和PH的强烈变化,将导置盐从添加剂中析出,引起孔洞。
25.        重复的缺陷表明孔洞在湿毛毯,成形网等。
o        修复或更换。
26.        纸幅反向粘与较干的毛毯上,将导置纸张破裂。
o        主纸幅更适合运行于湿毯上。
27.        烘缸温度(特别是压榨后)逐渐变化以避免粘缸。
o        太慢的干燥也将造成孔洞。
28.        过份自由或过份脱水慢的浆料将加重孔洞问题。
29.        检查施胶压榨槽内液位,防止飞溅和污染引纸绳。
o        蒸煮不当淀粉引起的孔洞与腐浆洞十份相似。
30.        脏的烘缸不利于湿纸幅的良好接触。
o        湿点也许随后被粘起造成施胶压榨问题。
31.        光泽压榨或上压辊脏。
o        清理并检查网坑PH。
32.        检查干网。


o        清理粘在干网上的异物,因为它们紧包着干燥器,造成纸幅破裂。
33.        确认干网张力合理。
34.        检查干毯缸和干毯辊是干净的。
35.        如果确认是树脂或腐浆相关问题,沉积物控制项目应被应用以排除这些。
o        大,水滴形的孔洞通常都是由腐浆,树脂,淀粉块以及消泡剂,助流剂等分散不好造成的。
36.        在湿部压榨,较干的纸幅粘辊少,低压将减少粘辊。
37.        增加精磨将减少粘辊,而同时,粘着力未改变而结合力却提高了。
o        使用填料,精磨法显然是不切实际的,无添料,硬木和软木的分开精磨能显示更少的粘辊趋势。
38.        在修面辊处的粘辊也许源于水线的移动。
39.        检查纸机室内系统(天化板,走台等),发现水滴可能产生的地方。
o        通常用纸机室内通风来反应此问题,所以增加热空气的温度和供应量将减少天化板上水的凝固。
o        在凝固区域使用木制结构。
o        水滴通常带有污物。
40.        检查筛选,净化系统。
o        检查筛选系统的尾渣流量。
o        检查筛鼓的孔。
41.        流浆箱操作。
o        检查水位上下波动情况,及错误水位。
o        检查再循环(多管进浆器内压力)。
o        检查多管进浆器的栓塞情况。
o        流浆箱应无死角或"慢"点以避免挂浆,再成团落下。
42.        检查浆块破离辊工作正常。
43.        检查所有真空源。
44.        有时,减少湿端牵引将有助于消除应变孔。
45.        检查压光机操作。
o        能在压光机上取到被剥下的孔洞。
从上述看,孔洞可能产生在纸机的任何位置,有些造成随机的孔,有些则有重复的模式,通常尺寸较小。希望这些有帮助。


羽毛形吸墨(Ink feathuring)

1.        施胶度低。
o        增加内部施胶。
o        提高淀粉的浓度和温度。
o        调整纸幅水份以增加在施胶压榨处的拾取量。
2.        灰份太高。
o        过高的灰份含量会导置弱的吸墨实验。
3.        浆料精磨不够。
o        增加精磨,因为自由的浆料会产生弱的吸墨实验。
参看"松香、硫酸铝施胶和内部施胶变化"(Rosin/alum and Internal sizing varying)
发表于 2011-6-1 16:18:04 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
发表于 2011-6-2 07:34:06 | 显示全部楼层
学习了  
发表于 2011-6-2 17:14:22 | 显示全部楼层
好人啦 啊、
发表于 2011-6-14 14:11:46 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主!
发表于 2011-11-19 22:43:50 | 显示全部楼层
辛苦辛苦,继续。
头像被屏蔽
发表于 2012-5-3 23:10:21 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2012-5-8 13:43:58 | 显示全部楼层
感谢楼主分享 !学习了
发表于 2012-5-21 18:19:33 | 显示全部楼层
楼主辛苦了,谢谢!
发表于 2012-8-21 10:10:48 | 显示全部楼层
感谢分享 !学习了 !

发表于 2012-12-9 15:58:26 | 显示全部楼层
不错,有实践运用价值
发表于 2013-11-22 11:35:31 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
发表于 2014-3-25 10:44:46 | 显示全部楼层
楼主的分享非常好,必须收藏啊
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